۱۳۹۹/۰۶/۳۱, ۱۲:۴۸ ب.ظ
شاخص های کیفیت اسپیسر های پلاستیکی:
از آنجا که در مرحله تولید قطعات اسپیسر معمولا بسته بندی بصورت دستی انجام می گیرد، امکان کنترل چشمی کامل قطعات وجود ندارد و لذا چنانچه دستگاه یا قالب تولید اسپیسر قدیمی و مستهلک باشند، تولیدات قطعات ناقص افزایش یافته و جداسازی آنها مشکل می باشد
در رابطه با شاخص های کیفی این دسته از محصولات شرکت کپکو باید به 5 مورد زیر اشاره کرد:
1- کنترل سایز کاور اسپیسر:مهمترین خصوصیت اسپیسرها تنظیم کاور روی میلگرد می باشد. فاصله میلگرد با سطح بتن در طراحی سازه بر اساس نوع سازه و محیط محاسبه و تعیین می شود و عوامل اجرایی باید به دقت این کاور را رعایت کنند. لذا دقت در اندازه و ابعاد اسپیسر تولید شده باید توسط عوامل اجرایی قبل از استفاده کنترل شود. بسیار مشاهده شده است که برخی تولید کنندگان اسپیسر جهت کاهش در هزینه های تولید اقدام به تولید اسپیسرهایی با اندازه کمتر می کنند ولی بر روی قطعه و لیبل گونی ها سایز اصلی را می زنند که این مسئله می تواند در بلند مدت به سازه خسارت وارد نماید. این کاهش سایز بعضا تا 10% اسپیسر اصلی مشاهده شده است.
2- مقاومت فشاری اسپیسر:تضمین کاور بتن پس از اجرا عامل مهمی است که رابطه مستقیم با مقاومت فشاری اسپیسر دارد. با اینحال بهترین اسپیسر، اسپیسری است که کمترین وزن و حجم ممکن را داشته باشد و توان ایستایی و مقاومت را در سازه داشته باشد. بسیار مشاهده می شود که اسپیسرهای سنگین برای سازه های سبک به کار می روند خصوصا اینکه سازه های سبک معمولا ابعاد ظریف تری دارند و حجم اشغالی اسپیسر می تواند اثرات نامطلوب ناشی از تفاوت در ضریب انبساط حرارتی را افزایش دهد و از طرفی باعث افزایش تمرکز تنش در سازه می شود. لذا باید اسپیسری استفاده شود که متناسب با سازه و مقاومت لازم برای سازه باشد. مقاومت فشاری اسپیسر باید با میزان بار استاتیک (وزن شبکه آرماتور) و نیروهای دینامیکی (ناشی از بتن ریزی و حرکت عوامل اجرایی) متناسب باشد. مقاومت فشاری اسپیسر با افزایش دمای محیط کاهش می یابد و این مسئله باید در استفاده از اسپیسر لحاظ شود. ضمنا در بتن ریزی حجیم، خصوصا در فوناسیون ها، از آنجا که گرمای هیدراتاسیون بتن بسیار بالا می رود باید توجه داشت که نوع اسپیسر و تعداد مصرفی با لحاظ این فرض باشد که در دماهای بالا که هنوز بتن به استحکام لازم نرسیده است، این اسپیسر بتواند تحمل لازم را داشته باشد و لذا نباید فقط به میزان بار استاتیک توجه کرد.
مقاومت فشاری و نمودار این مقاومت در گرما را شرکت تولید کننده باید ارائه کند و سرپرست اجرایی باید با محاسبات دقیق اسپیسر لازم را انتخاب نماید.
3- پایداری اسپیسر:اسپیسر مناسب باید دارای پایداری مناسب باشد تا در برابر نیروهای دینامیکی، پایداری خود را حفظ کند. این مسئله خصوصا برای چیرها حائز اهمیت می باشد. پایداری اسپیسر ارتباط مستقیم با مقطع نشیمنگاه اسپیسر دارد. هرچه سطح تماس اسپیسر با کف بیشتر باشد، پایداری بیشتر است.
4- مقاومت شکنندگی در سرما:اسپیسرهایی که کیفیت مناسبی نداشته باشند، در اثر سرما می توانند شکننده شوند و این مسئله بخصوص از بخش گیره های میلگرد مشکل زا می شود. قرارگیری اسپیسر در دمای زیر صفر درجه و کنترل شکنندگی فکها روشی است که برای کنترل این خصوصیت باید در حین تولید رعایت شود.
5- نقص در قطعه و یا پلیسه دار بودن:از آنجا که در مرحله تولید قطعات اسپیسر معمولا بسته بندی بصورت دستی انجام می گیرد، امکان کنترل چشمی کامل قطعات وجود ندارد و لذا چنانچه دستگاه یا قالب تولید اسپیسر قدیمی و مستهلک باشند، تولیدات قطعات ناقص افزایش یافته و جداسازی آنها مشکل می باشد
