۱۴۰۲/۰۶/۲۱, ۱۰:۲۷ ق.ظ
مبدل حرارتی لولهای یک دستگاه است که در آن سیال گرم در داخل لولهها جریان دارد و سیال سرد در خارج لولهها جریان دارد. این مبدل برای تبدیل حرارتی بین دو سیال استفاده میشود. مزایای مبدل حرارتی لولهای شامل اندازه کوچک، وزن سبک، قابلیت تمیز کردن آسان و همچنین قابلیت تعمیر و نگهداری آسان است.
مبدل حرارتی لوله ای در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب، صنایع غذایی و دارویی و ... کاربرد دارد.
در طراحی و ساخت مبدل حرارتی پوسته و لوله، نکات مهمی وجود دارد که باید مدنظر قرار گیرند. برخی از این نکات عبارتند از:
تعیین نیازمندیها: در این مرحله، نیازمندیهای مبدل حرارتی پوسته و لوله شامل نوع سیالات و دماهای ورودی و خروجی، فشار، ظرفیت و موارد دیگر تعیین میشود.
طراحی هیدرولیکی: در این مرحله، ابعاد لولهها، تعداد لولهها، قطر پوسته و سایر جزئیات هیدرولیکی مبدل حرارتی پوسته و لوله طراحی میشود.
طراحی حرارتی: در این مرحله، ضخامت دیواره لولهها، جنس لولهها و پوسته، و مساحت سطح تماس بین دو سیال محاسبه میشود.
انتخاب مواد: در این مرحله، موادی که برای ساخت مبدل حرارتی پوسته و لوله استفاده میشوند، انتخاب میشوند. این مواد باید تحمل فشار و دمای بالا را داشته باشند.
ساخت: پس از طراحی، مبدل حرارتی پوسته و لوله ساخته میشود. در این مرحله، لولهها در داخل پوسته قرار داده میشوند و اتصالات لازم برای ورود و خروج سیالات به مبدل حرارتی پوسته و لوله انجام میشود.
آزمایش: پس از ساخت، مبدل حرارتی پوسته و لوله آزمایش میشود تا اطمینان حاصل شود که به نیازمندیهای تعیین شده پاسخ میدهد.
رعایت استانداردها: در طراحی و ساخت مبدل حرارتی پوسته و لوله، باید استانداردهای مربوط به طراحی، ساخت و آزمایش رعایت شود.
مبدل حرارتی لوله ای در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب، صنایع غذایی و دارویی و ... کاربرد دارد.
در طراحی و ساخت مبدل حرارتی پوسته و لوله، نکات مهمی وجود دارد که باید مدنظر قرار گیرند. برخی از این نکات عبارتند از:
تعیین نیازمندیها: در این مرحله، نیازمندیهای مبدل حرارتی پوسته و لوله شامل نوع سیالات و دماهای ورودی و خروجی، فشار، ظرفیت و موارد دیگر تعیین میشود.
طراحی هیدرولیکی: در این مرحله، ابعاد لولهها، تعداد لولهها، قطر پوسته و سایر جزئیات هیدرولیکی مبدل حرارتی پوسته و لوله طراحی میشود.
طراحی حرارتی: در این مرحله، ضخامت دیواره لولهها، جنس لولهها و پوسته، و مساحت سطح تماس بین دو سیال محاسبه میشود.
انتخاب مواد: در این مرحله، موادی که برای ساخت مبدل حرارتی پوسته و لوله استفاده میشوند، انتخاب میشوند. این مواد باید تحمل فشار و دمای بالا را داشته باشند.
ساخت: پس از طراحی، مبدل حرارتی پوسته و لوله ساخته میشود. در این مرحله، لولهها در داخل پوسته قرار داده میشوند و اتصالات لازم برای ورود و خروج سیالات به مبدل حرارتی پوسته و لوله انجام میشود.
آزمایش: پس از ساخت، مبدل حرارتی پوسته و لوله آزمایش میشود تا اطمینان حاصل شود که به نیازمندیهای تعیین شده پاسخ میدهد.
رعایت استانداردها: در طراحی و ساخت مبدل حرارتی پوسته و لوله، باید استانداردهای مربوط به طراحی، ساخت و آزمایش رعایت شود.